고정자 권선 공정 중에 고정자 전기 성능 매개 변수(저항 및 인덕턴스)를 테스트하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 정확한 테스트를 통해 안정적인 모터 작동을 보장하고 파라미터 이상으로 인한 전자기 진동을 방지하며 제품 품질과 성능을 향상시킵니다.
고정밀 측정 기능을 갖춘 보정 된 디지털 브리지는 검사 요구 사항을 충족시키기 위해 고정자 저항 및 인덕턴스 매개 변수를 정확하게 얻는 데 사용됩니다.
안전 연결 및 좋은 접촉을 보장,사양에 따라 디지털 브리지 테스트 단자에 상처 고정자를 연결합니다. 환경 요인이 측정 결과를 방해하지 않도록 테스트 환경(예:온도 및 습도)을 점검하십시오.
테스트 프로그램을 시작하고 고정자 저항 및 인덕턴스 값을 읽고 기록하십시오.
테스트 파라미터를 설계 도면에 지정된 표준 저항 및 인덕턴스 값과 비교하여 허용 허용 오차 범위 내에 있는지 확인합니다.
하이 포트 테스트는 고정자 생산 중에 수행됩니다. 1800 볼트 전압(300 볼트 위의 표준)적용 사용하여 히팟 테스터. 테스트 지속 시간은 5 초로 제어되며 전류는 5 밀리암페어이며 아킹이 발생하지 않습니다. 이것은 고정자 절연 성능을 확인하고 누설없는 모터 작동을 보장하며 제품 안전성과 신뢰성을 향상시킵니다.
캘리브레이트 된 하이팟 테스터가 사용되며,이는 설정된 전압을 정확하게 출력하고,실시간으로 전류를 모니터링하며,아크 탐지를 특징으로 하며,스테이터 하이팟 테스트의 고정밀 및 높은 신뢰성 요구 사항을 충족합니다.
고정자를 지정된 대로 히폿 테스터 전극에 연결하여 안전한 연결과 양호한 접촉을 보장합니다. 시험 지역을 청소하고,건조한 유지하고,전도성 파편의 해방하고,환경 방해를 피하십시오.
이 매개 변수는 테스트 전압,테스트 지속 시간 5 초,전류 임계값 5 밀리암페어로 설정됩니다. 아크 감지 기능을 활성화합니다. 매개 변수가 올바른지 확인한 후 테스트를 시작하십시오.
테스트 실행:테스터 자동으로 증가 전압 1800 볼트 유지 5 초 동안 동시에 모니터링 전류 아크. 테스트 동안 전압 출력 유지 안정적인 1800 볼트,전류 초과하지 않았다 5 밀리마,및 아크 발생(특정 전류 데이터 기록 기반으로 실제 조건).
결과 검증:전체 테스트 중에 전압 고장,한계를 초과하는 전류 또는 아크가 발생하지 않으면 테스트가 통과 된 것으로 간주되며 그렇지 않으면 실패한 것으로 간주됩니다.
이 테스트는 전체 장치에서 수행됩니다. 25 의 현재를 적용해서,지상 저항 가치는 90 밀리 옴 보다는 더 적은인지 보기 위하여 검사됩니다. 이는 전체 장치의 접지 시스템의 신뢰성을 보장하고 누출 위험을 방지하며 제품 전기 안전을 향상시킵니다.
접지 저항 테스터가 사용됩니다. 그것은 정확한 현재 산출과 저항 측정 기능을 특색짓습니다. 테스트 요구 사항을 충족하면서 접지 저항 값을 정확하게 얻을 수 있습니다.
준비:전체 장치의 접지 터미널을 테스터의 해당 인터페이스에 연결하여 안전한 연결과 좋은 접촉을 보장합니다. 테스트 환경을 점검하여 간섭 요인이 없는지 확인하십시오.
테스트 전류를 계측기에 표시된 대로 타이머를 3.0 초로 설정하고 테스트를 시작합니다.
테스트 실행:테스터는 자동으로 25 개 전류를 3 초 동안 출력하며 동시에 접지 저항 값을 측정하고 표시하고 테스트 데이터를 기록합니다(실제 테스트 저항 값은 결과에 따라 보충되어야합니다).
테스트 저항 값을 표준(90 밀리 옴 미만)과 비교하여 테스트가 허용되는지 확인합니다.
누설 전류 테스트는 클래스 1 기기(보호를 위해 기본 절연 및 접지에 의존하는 제품)에서 수행됩니다. 누설 전류 값을 측정하기 위해 전문 계측기가 사용됩니다(일반적으로 정상 작동 시 0.75 밀리암페어 이하). 이것은 제품 전기 안전을 보장하고 누설 위험을 완화합니다.
누설 현재 검사자(지정될 특정한 계기 모형)는 사용됩니다. 그것은 정확한 현재 측정 및 안정되어 있는 전압 산출을 특색짓고,정격 전압 상태를 가장하고 종류 1 기구 누설 현재 테스트를 위한 요구에 응하.
장비 연결:계기 명세에 따라 시험의 밑에 종류 1 기구를 연결하십시오. 접지 및 전원 단자가 테스터의 해당 커넥터와 단단히 접촉하는지 확인하고 배선이 올바른지 확인하십시오.
매개 변수 설정:테스터에서 테스트 전압을 제품의 정격 전압(또는 표준에 따라 정격 전압의 1.06 배)으로 설정하고 누설 전류 테스트를 시작합니다.
테스트 실행:테스터는 자동으로 전압을 적용하여 기기의 작동 조건을 시뮬레이션하고 누설 전류 데이터를 실시간으로 수집 및 표시합니다. 최대 및 안정적인 누설 전류 값은 테스트 중에 기록됩니다(실제 테스트 데이터는 결과에 따라 보충되어야합니다. 예를 들어,테스트 중에 누설 전류는 0.3 밀리암페어에서 안정화되었으며,표준 0.75 밀리암페어보다 훨씬 낮습니다.
테스트 데이터를 클래스 1 누설 전류 표준(정상 작동 시 0.75 밀리암페어)과 비교하여 준수 여부를 확인합니다.
워밍업이 필요 없는 고정밀 주도 스트로보스코프 테스터는 각 기어에서 모터 속도를 테스트하여 설계 요구 사항과 정확하게 일치하고 속도 편차가 분당 1 회전 이하로 제어되는지 확인하는 데 사용됩니다. 이는 안정적인 모터 성능을 보장하고 장비의 전반적인 신뢰성을 지원합니다.
워밍업이 필요 없는 고정밀 주도 스트로보스코프 테스터는 모터 속도 정보를 빠르고 정확하게 캡처하여 다양한 기어에서 모터의 작동 상태를 명확하게 제시하고 고정밀 속도 측정 요구 사항을 충족합니다.
장비 준비:모터를 테스트 벤치에 안정적으로 놓아 흔들림이나 움직임이 없도록 합니다. 지도한 스트로보스코프 검사자를 켜고 시험 정확도를 지키기 위하여 계기 모수를 측정하십시오.
기어 테스트:모터를 각 설계된 기어에 순서대로 조정하십시오. 모터가 안정적으로 작동하면,주도 스트로보스코프 테스터를 켜고 모터의 회전 부품(샤프트,임펠러 등)을 겨냥합니다.). 스트로보 스코프 동기화 효과를 사용하여 해당 기어의 속도 값을 읽고 기록하십시오.
데이터 비교:각 기어의 실제 속도를 설계 속도와 하나씩 비교하여 편차가 1 회전 이하의 범위 내에 있는지 여부를 결정합니다.
로터의 자동 밸런싱은 표준 2.5 에 따라 수행되며 350 마그네슘 내에서 단면 질량 편차를 제어합니다. 전문적인 고정밀 동적 밸런싱 장비를 사용하여 부드러운 모터 작동을 보장하고 전반적인 모터 성능과 안정성을 향상시킵니다.
정확한 질량 감지 및 편차 분석 기능을 갖춘 전문 고정밀 동적 밸런싱 장비는 로터 동적 밸런싱 테스트를 효율적으로 완료하여 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
로터 클램핑:테스트 할 로터는 특수 툴링을 사용하여 동적 밸런싱 계측기의 작동 위치에 단단히 고정됩니다. 안전한 클램프를 확보하고 동축이 클램핑 오류가 테스트 결과에 영향을 미치지 않도록 테스트 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
2.5 표준 및 로터 사양에 따라 단면 질량 제어 임계 값을 350 밀리그램으로 설정하십시오. 테스트 속도 및 획득 빈도와 같은 매개 변수를 확인하고 테스트 프로그램을 시작하십시오.
테스트 작업:계측기는 로터를 구동하여 진동 데이터 및 질량 분포 정보를 실시간으로 수집하고 단면 질량 편차를 자동으로 분석 및 계산합니다. 시험 도중,계기 스크린은 즉시에 있는 자료 곡선 그리고 상태를 표시합니다. 예를 들어,이 테스트에서 최종 결과는 질량 편차가 350 마그네슘 이내임을 나타내는"확인"으로 표시됩니다(필요에 따라 특정 데이터가 보충 될 수 있음).
로터 동적 밸런싱 테스트는 통과된 것으로 간주됩니다. 그렇지 않으면 불만족스러운 것으로 간주되며 로터 보정 및 재 테스트가 필요합니다.
모터 로터 외부 링의 주요 치수(예:샤프트 구멍 직경 및 자석 링 장착 직경)를 검사하여 각 치수가 2 미크론 허용 오차 내에 있는지 확인하십시오. 이것은 진동을 극소화하고 회전자 교체 도중 획일한 자기장 회전 힘을 지킵니다.
고정밀 측정 기능을 갖춘 디지털 마이크로미터가 사용됩니다. 교정은 측정 전에 완료되어 데이터 정확도를 보장합니다.
보호 장갑을 착용하고 검사 할 모터 로터 구성 요소를 제거하고 검사 테이블에 꾸준히 놓습니다.
디지털 마이크로 미터를 작동하여 샤프트 구멍 직경,자석 링 장착 직경 및 기타 검사 지점과 정렬하십시오. 천천히 데이터를 깊이 측정하고 읽고 기록하십시오. 예를 들어,이 측정에 표시되는 샤프트 구멍 직경은 19.998 밀리미터입니다(이것은 샘플 데이터입니다;실제 완전한 검사 데이터를 사용해야합니다).
다른 위치에서 측정을 반복하여 데이터 일관성을 보장하고 도면에 지정된 치수를 2 미크론 허용 오차와 비교합니다.
테스트를 통해 모터 로터 외부 링의 모든 주요 치수(예:샤프트 구멍 직경 및 추가 검증을 받는 마그네틱 링 장착 직경)가 2 미크론 허용 오차 내에 있어 도면의 치수 요구 사항을 충족한다는 사실이 밝혀졌습니다. 이것은 로터 회전 중에 최소한의 로터 진동과 균일한 자기장 회전력을 보장합니다.
도면 요구 사항에 따라 모터 후면 하우징은 수신 된대로 검사됩니다. 주요 치수는 설치 후 안정성을 보장하기 위해 정확하게 측정 및 점검됩니다.
내부 마이크로미터(모델:에스-1)가 사용됩니다. 이 장비는 검사 전에 측정 정확도가 검사 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 보정되었습니다.
외관 검사:모터 후면 하우징의 예비 검사를 실시하여 균열,핀홀 또는 변형과 같은 눈에 보이는 표면 결함이 없으며 후속 치수 측정 또는 모터 조립에 영향을 미치는 미용상의 문제가 없음을 확인합니다.
치수 측정
모터 후면 하우징을 깨끗하고 평평한 검사 작업대에 안전하게 놓아 측정 과정에서 움직이거나 흔들리지 않도록 합니다.
도면에 표시된 치수 요구 사항에 따라 내부 마이크로 미터가 내부 직경,구멍 직경 및 슬롯 너비를 포함하여 후면 하우징의 주요 치수를 측정하는 데 사용됩니다. 예를 들어,특정 내경을 측정 할 때 내부 마이크로 미터를 구멍에 천천히 삽입하고 부드럽게 회전시켜 측정 팁의 완전한 접촉과 적절한 위치를 보장합니다. 판독 값이 안정화 된 후 데이터를 읽고 기록하십시오. 이 시간,내부 직경 측정 보여줍니다 26.071 미리메터(예 데이터,실제 측정 기록 세부 기반으로 특정 상황).
각 중요 치수에 대해 서로 다른 위치에서 적어도 세 가지 측정을 수행하여 측정 오류를 최소화합니다. 각 측정 후 측정 데이터를 신중하게 기록하십시오.
치수 비교:측정 된 치수를 도면에 지정된 치수와 비교하고 치수 편차를 계산합니다. 검사 후에,각 긴요한 차원을 위한 편차는 그림 요구에 응하는 2 밀리미터 미만의 포용력 범위 안에 있습니다.
전반적인 결론:모터 후방 주거의 육안 검사 그리고 차원 측정에 기초를 두어,들어오는 모터 후방 주거 물자의 이 배치는 차원 정확도 요구에 응하고 임명 후에 모터의 조작상 안정성을 지킬 수 있습니다. 들어오는 모터 후면 하우징 재료의이 배치는 자격을 갖춘 것으로 간주되었습니다.
들어오는 모터 샤프트는 검사를 위해 샘플링됩니다. 주요 치수(베어링 위치 및 길이)는 공차가 안정적인 모터 작동을 보장하기 위해 표준(베어링 위치 및 0.003 밀리미터,길이 및 0.3 밀리미터)을 충족하도록 측정됩니다. 모터 샤프트가 핵심 구성 요소이기 때문에 치수 정확도는 성능에 큰 영향을 미칩니다.
측정된 외부 마이크로미터와 캘리퍼스는 정확한 샤프트 치수 측정에 사용됩니다. 장비 정확도는 검사 요구 사항을 충족합니다.
샘플링 선택:대표성을 보장하기 위해[특정 샘플링 규칙]에 따라 들어오는 모터 샤프트 배치에서 샘플을 무작위로 선택합니다.
치수 측정
베어링 위치 치수:외부 마이크로 미터를 사용하여 모터 샤프트 베어링 설치 위치에 부드럽게 맞 춥니 다. 모터 샤프트의 여러 섹션을 측정하고,데이터를 기록하고,공차를 계산하고,0.003 밀리미터의 공차를 확인합니다.
길이:사용 캘리퍼스 측정 모터 샤프트 길이 양쪽 끝 중간,복용 평균 값 결정 경우 오류&르;0.3 미리메터.
데이터 기록 및 분석:측정 데이터를 상세하게 기록하고 표준 오차 범위와 비교하고 샘플의 치수 준수를 분석합니다.
들어오는 전원 코드는 모델이 안전 규정을 준수하고 고객의 현지 시장의 안전 인증 요구 사항을 충족하도록 치수(코드 길이,직경 및 외장 두께)및 인쇄 내용(코드 및 플러그)을 포함하여 철저히 검사되어 제품 준수 및 품질을 보장합니다.
정확한 치수 측정을 위해 보정 된 눈금자와 캘리퍼스(디지털 디스플레이)가 사용됩니다. 인쇄된 내용의 시각적 검사는 표준 광원 및 안전 문서에 의해 지원됩니다.
(1)치수 측정
코드 길이:전원 코드 축을 따라 눈금자를 놓고 코드의 유효 길이를 측정합니다. 데이터를 기록하고 설계된 값과의 일관성을 확인합니다.
코드 직경:캘리퍼스를 사용하여 다른 위치에서 코드의 직경을 측정합니다. 측정된 값을 여러 번 평균화하여 코드가 사양 공차를 충족하는지 확인합니다.
쉘 두께:조심스럽게 측정 및 절연 및 안전 규정 준수를 보장하기 위해 두께를 계산하기 위해 코드의 외부 표면에 캘리퍼스를 누릅니다.
(2)인쇄 검사
라인 인쇄:충분한 조명 아래에서 라인 표면에 인쇄 된 모델 번호,사양 및 기타 정보를 육안으로 검사하여 안전 규정 준수 여부를 확인합니다. 인쇄의 명확성 그리고 완전성을 검사하십시오.
플러그 인쇄:플러그 표면에 인쇄 된 모델 번호,인증 표시 및 기타 정보를 준수하십시오. 안전 문서를 바탕으로 고객의 현지 시장 안전 인증에 명시된 모델 및 마킹 사양의 준수 여부를 확인합니다.
(1)콘텐츠 인쇄 오류 감지
매뉴얼의 내용은 페이지별로,그리고 단락별로 확인되었습니다. 맞춤법 오류,문장 논리 오류,정보 누락 및 기타 인쇄 오류가 발견되지 않았습니다. 그 내용은 정확하고 완전했습니다.
(2)내용 명확성 탐지
자연광 및 보조 광원 아래에서 관찰함으로써 설명서의 텍스트와 패턴이 명확하게 인쇄되고 잉크가 고르게 분포되었으며 흐림,고스트,페이딩 및 독서에 영향을 미치는 기타 문제가 없어 정상적인 읽기 요구 사항을 충족했습니다.
(3)물자 탐지
[연소 방법,부품 분석 기기 탐지 등과 같은 특정 재료 식별 방법]을 사용하여,실제 조건과 결합될 필요가 있는],설명서에서 사용된 서류상 물자는 그것의 물자가 고객에 의해 요구된[고객 요구된 물자 이름]와 일치한다는 것을 확인하기 위하여 시험되고,간격과 강인성과 같은 종이의 유형 자산은 기준을 만납니다. 종이 두께는 캘리퍼스로 측정되었습니다[이 측정과 같은 특정 측정 데이터는 0.27 밀리미터를 보여 주며,표준을 충족하는지 여부를 결정하기 위해 고객 요구 사항과 결합되었습니다],이는 고객이 요구하는 재료 매개 변수 범위 내에 있습니다.
(4)치수 검사:캘리퍼스,줄자 또는 기타 도구를 사용하여 길이,너비 및 두께를 포함하여 사용 설명서의 치수를 측정합니다. 측정 후 사용 설명서의 각 면의 치수(특정 측정 데이터)를 고객의 요구 치수(고객 요구 치수)와 비교합니다. 편차가 허용 허용 오차 내에 있는 경우 치수는 허용되는 것으로 간주됩니다.
들어오는 재료 검사는 전체 기계의 다른 구조 구성 요소(상부 및 하부 모터 커넥터,벽 팬 브래킷 등)에 수행됩니다.). 치수는 도면에 따라 측정되며 치수 오차는 완전한 기계의 적절한 설치를 보장하고 제품 내구성을 향상시키기 위해 제어됩니다(최대 치수 오차&르;2.5 밀리미터,최소 치수 오차&르;1 밀리미터).
교정된 눈금자와 캘리퍼스(예:디지털 캘리퍼스)를 사용하여 측정 정확도가 검사 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
예비 외관 검사:구성 요소의 표면을 검사하여 조립 및 성능에 영향을 줄 수있는 변형,균열,버 및 기타 미용 결함이 없는지 확인합니다.
치수 측정:도면을 기반으로 눈금자와 캘리퍼스를 사용하여 모터 커넥터,벽 팬 브래킷 및 기타 구성 요소의 각 치수(최소 3 회)를 여러 위치에서 여러 번 측정하여 데이터를 기록합니다. 예를 들어,모터 커넥터의 경우 파이프 직경 및 연결 러그 치수를 측정하고 벽 팬 브래킷의 경우 프레임 길이 및 장착 구멍 간격을 측정합니다.
오류 결정:측정된 치수를 도면 요구 사항과 비교하여 오류가 범위를 초과하는지 여부를 결정합니다(최대 치수 오류 2.5 밀리미터,최소 치수 오류 1 밀리미터).
